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加工中心

公司的產品有:數控銑床、數控機床、型材加工中心、cnc加工中心、龍門加工中心、鋁型材設備、加工中心、長軸加工中心、鋁加工設備、立式加工中心、臥式加工中心、數控加工中心

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詳細解讀:《數控機床發展歷程及未來趨勢》(二)

來源: 點擊數:190次 更新時間:2021-04-29

       可以說,中國數控機床最早的研制工作幾乎是與世界同步的,雖然起步較早,但初期數控機床技術研究和產業發展基本上處于一種封閉狀態,從1958年到1978年改革開放前,數控機床關鍵技術研究開發及產業發展緩慢。相對于美、日和歐洲先進工業國家在70年代末和80年代初就已實現了機床產品的數控化升級換代,我國的機床數控化進程到70年代末才剛剛開始,并且這一升級換代過程歷經了多重曲折困難,直到30多年后,機床工業的產品數控化升級換代才得以全面實現。

數控機床未來發展趨勢(二).jpg

  1978年后,隨著國家的改革開放,我國數控機床進入一個新的發展時期,初步建立產業體系并推進產業化。80年代初期,通過引進數控系統、機床主機技術,并與國外公司聯合設計,我國開始研制和生產數控機床,例如:青海第一機床廠根據機械工業部安排與日本FANUC合作,研制成功國內第1臺臥式數控加工中心XH754 (1980年);北京機床研究所與北京第三機床廠合作研制成功國內首個JCS-FMC-1/2臥/立式加工柔性單元,北京機床所與日本FANUC合作研發的我國第1條回轉體加工柔性制造系統投入生產;南京機床廠與德國TRAUB公司合作生產TND360數控車床,成批量應用于生產;北京航空航天大學研制的國內首臺微型計算機數控系統 CNC-4D 成批量成功應用于航空企業XK5040銑床的數控化改造(1983年)?!傲濉逼陂g(1981~ 1985),對數控機床采用直接從國外“引進技術”的方式,通過許可證貿易、合作生產、購進樣機等方式,引進數控機床及相關技術183項,開發出數控機床新品種81種,累計可供品種達113種,這成為我國數控機床從展品、樣機走向商品的一個分水嶺。

  “七五”期間(1986~1990),國家安排了數控機床科技攻關專題和以引進技術“消化吸收”為主要內容的“數控一條龍”項目,包括5種機床主機和3種數控系統的消化吸收國產化。

  “八五”期間(1991~1995),以“自主開發”為重點支持國產數控系統的技術攻關和產品開發,成功開發出了具有當時國際先進技術水平的中華Ⅰ型(普拉迪數控科技公司和北京航空航天大學聯合開發),華中Ⅰ型(武漢華中數控)和藍天Ⅰ型(沈陽高檔數控國家工程研究中心)等高檔數控系統。

  “九五”期間(1996~2000),以推進數控機床“產業化”為重點,在技術方面基于工業 PC 平臺的普及型數控系統開始走向實用,并且攻克了開放式網絡化多通道多軸聯動技術;在產品方面,重點發展數控車床、加工中心、型材加工中心、數控磨床、數控電加工機床、數控鍛壓機床和數控重型機床等6大類產品,形成主機批量生產能力和關鍵配套能力,到2000年,我國數控機床品種達1500種,還研發出了5軸聯動數控加工中心并投入市場,但此期間機床工業的產值數控化率一直在20%左右徘徊,產量數控化率不足10%;在產業方面,國產數控機床面向市場競爭的產業化發展步伐加快,開始進入市場競爭階段。

  十五期間,中國機床進入了高速發展和轉型升級階段,數控技術及產品得到了快速普及和升級。

  “十五”期間(2001~2005 ),隨著 2002 年中國正式加入WTO,我國數控機床進入高速發展時期,國產數控機床產量以超過30%的幅度逐年增長,國產5軸聯動加工中心和5面體龍門式加工中心為能源、汽車、型材加工中心、航空航天等國家重點建設工程提供了關鍵裝備。這期間,在國家“863計劃”中還實施了“高精尖數控機床”重點專項,支持了航空、汽車等部分重點領域急需的高精尖數控裝備研制。

  “十一五”期間(2006~2010),我國機床工業保持持續穩定高速發展,2007年沈陽機床和大連機床分別進入全球機床行業前 10強。一方面,一批機床企業“走出去”,到發達國家進行技術并購,如沈陽機床在德國設立技術研發中心,大連機床、沈陽機床、北一機床分別并購 Ingersoll(美國)、Schiess(德國)和 Waldrich-Coburg(德國)等。另一方面,國內市場對中高檔數控機床需求急增,機床企業加大產品研發力度,“十一五”期間金屬切削機床中的數控機床產量達72.8萬臺,與“十五”期間相比,增長 281%,產量數控化率從15%(2006年)提高到30%(2010年);一批民營數控機床企業開始快速發展,其產品在一些細分領域(如3C、汽車零部件和家電等)占有重要地位。從2009年開始,中國在金屬加工機床的生產、消費和進口三個方面均列世界第一,并保持到 2018年。2009年,國家出臺?裝備制造業調整和振興規劃?,啟動實施“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項(以下簡稱“04 專項”),聚焦航空航天、汽車以及船舶、發電領域對高檔數控機床與基礎制造裝備的需求,進行重點支持。

  “十二五”以來,總體來說國產數控機床市場競爭力不斷增強,在國內中低端數控機床市場已占有明顯優勢。04專項對高檔數控機床技術和產業發展發揮了重要推動作用,加快了高檔數控機床、數控系統和功能部件的技術研發步伐,促進了機床企業與航空航天、汽車、船舶和發電等領域的用戶企業的結合;一批高檔數控機床(如車銑復合加工中心、大型龍門式 5 軸聯動加工中心、多主軸鏡像銑削機床等)實現了從“無”到“有”,并成功應用于重點領域和重點工程的實際生產;濟南二機床已有9條用于大型快速高效全自動沖壓生產線出口至福特汽車集團(美國),并進一步拓展到日產汽車公司(日本)、標致雪鐵龍集團(法國),進入國際市場;5軸聯動數控機床精度測試“S試件”標準列入ISO 標準,實現我國在國際高檔數控機床技術標準領域“零”的突破。2015年,國家全面推進實施制造強國戰略,“高檔數控機床和機器人”等10大領域被列為重點。2016年,我國機床工業的產出數控化率和機床市場的消費數控化率均接近 80% 的水平,基本實現了機床產品的數控化升級。我國數控機床產業在高速發展的同時,企業創新能力不足、核心技術缺失、專業人才不足、技術基礎薄弱和產業結構失衡等深層次問題也逐漸顯現,2019年國內機床行業兩大巨頭——大連機床和沈陽機床分別走向破產和重整,并被中國通用技術集團重組。與此同時,一批數控機床后起之秀異軍突起,以東部沿海地區為主形成了面向市場的數控機床產業聚集地區等。

  “十八羅漢”變遷

  中國機床的發展,經歷了“十八羅漢”變遷和民營機床企業快速發展。

  “一五”時期,我國由蘇聯及東歐國家援建了156項重點工程項目,其中涉及機床工業的項目有:新建沈陽第一機床廠和武漢重型機床廠、改建沈陽第二機床廠(即中捷友誼廠),此外在蘇聯專家指導下,一機部按專業分工規劃布局了被稱為“十八羅漢”的一批骨干機床企業,這些企業及其專業產品分工見表1。

  在計劃經濟環境下,“十八羅漢”和“七所一院”快速建立了我國較完整的機床工具產業和科研體系,支撐了建國后直至1978年改革開放前我國的工業化發展,并為改革開放后制造業的快速發展奠定了基礎。近年來,“十八羅漢”經過多次改革,經營機制、管理體制、所有制結構都發生了很大變化。經過40多年發展變遷,曾經作為我國機床行業主力軍的“十八羅漢”企業中,一部分改革創新穩定發展,如濟南二機床已發展為世界三大數控沖壓裝備制造商之一,同時還生產大重型金屬切削機床,成為“中國名牌”;一部分企業仍在改革調整之中,例如,普拉迪機床等共同組成了先進制造與技術服務主業中的機床板塊;少數企業已經破產不再經營。

  

表1 “一五”時期布局的機床行業“十八羅漢”

表1 “一五”時期布局的機床行業“十八羅漢”而近10年來,一批民營數控機床企業異軍突起,在國內外市場產生重要影響,如北京精雕、四川普什寧江、大連光洋/科德、上海拓璞、紐威數控(蘇州)、寧波海天精工、武漢華中數控、廣州數控等,它們是在數控機床行業國內外市場競爭中崛起的后起之秀,成為中國數控機床產業發展新的有生力量。另外,以市場和用戶需求為導向,東部沿海地區則形成了數控機床產業聚集區,如山東滕州中小機床之都、江蘇泰州特種加工機床基地、浙江溫嶺工量具機床名城、浙江玉環經濟型數控車床之都、浙江寧波模具之都、安徽博望刃具之鄉等,它們為數控機床市場繁榮帶來了新鮮的活力和特色。



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